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條碼打印機(jī)用戶，特別是新用戶，一定要明白一個(gè)很重要的點(diǎn)，那就是雖然條碼打印機(jī)的品牌和型號(hào)很多，但是它的工作原理是一樣的。也就是說不同品牌、用途的條碼打印機(jī)，操作上或許會(huì)有差異，但是差異不大，所以出現(xiàn)故障的原因，以及解決的方法，也是互通的。知道了這一點(diǎn)，我們以后面對(duì)不同品牌、型號(hào)的條碼機(jī)時(shí)，使用起來會(huì)更加得心應(yīng)手。

以下17點(diǎn)，是小編根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的，條碼打印機(jī)常見問題及解決方法。因?yàn)檎Ｇ闆r下，出現(xiàn)一個(gè)問題的原因有多種，所以需要您按步驟逐一排除。您只要按指引試著操作一兩次，以后再有問題，就不用擔(dān)心了。

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1．標(biāo)簽打印不清晰，顏色偏白，出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象

①拿起目前打印的碳帶，肉眼觀察碳帶的涂層（或理解成膜面、面層）是否均勻；

②拿工業(yè)酒精和棉花清潔打印頭和滾軸，擦除灰塵；

③加高打印溫度，減慢打印速度，看看是否理想；

④調(diào)整打印機(jī)的整體壓力，看是否解決；

⑤標(biāo)簽和碳帶是否匹配，打印的兼容性是否理想；

⑥條碼打印機(jī)的分辨率過低，建議更換高清晰打印頭，或條碼打印機(jī)；

⑦碳帶的供應(yīng)軸或回卷軸拉力不準(zhǔn)確需調(diào)整到合適大?。?/div>

2．打印的標(biāo)簽一邊清楚，一邊偏淡

①確認(rèn)一下偏淡這邊的打印頭按鈕是否壓緊，排除人為(類似北洋2200E等機(jī)器是這樣的)

②清潔偏淡的這邊打印頭和滾軸部分，說不定有灰塵和厚的碳帶堆積，清除不徹底；

③碳帶的膜面是否均勻，是否有不良的的情況；

④打印偏淡這邊，肉眼觀察滾軸磨損嚴(yán)重，建議換新滾軸；

⑤打印偏淡這邊，肉眼觀察打印頭磨損嚴(yán)重，建議換新打印頭；

⑥打印頭兩邊壓力不平衡，需增加條碼打印機(jī)偏淡的這邊打印頭壓力；

⑦調(diào)整打印機(jī)偏淡這邊打印頭的前后位置，調(diào)到打印頭和滾軸位于水平面的最高點(diǎn)；

3．打印標(biāo)簽出現(xiàn)白色的皺條，斜條現(xiàn)象

①打印溫度過高，建議降低打印溫度；

②打印機(jī)的左右壓力，說不定有一邊調(diào)得過大，建議調(diào)到合適的位置；

③打印頭部分的前擋片，位置有松動(dòng)或者左右位置相差太大導(dǎo)致這情況；

④打印機(jī)的打印頭部分，說不定左邊太偏滾軸前面，右邊偏后，導(dǎo)致發(fā)皺；

⑤供應(yīng)的碳帶如長(zhǎng)期用300米，現(xiàn)在供450米，導(dǎo)致拉力不穩(wěn)造成；

⑥如：新?lián)Q打印頭，說不定打印頭未裝平穩(wěn)，重新安裝即可；

⑦碳帶出廠有皺條現(xiàn)象，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題；

4．打印標(biāo)簽內(nèi)容，每張相應(yīng)的位置都會(huì)缺失一部分

①拿工業(yè)酒精和棉花清潔打印頭和滾軸，擦除灰塵；

②拿起目前打印的碳帶，肉眼觀察碳帶的涂層是否均勻；

③觀察滾軸的相應(yīng)位置，看是否有刀刮，及凹陷的痕跡，更換新滾軸；

5．條碼打印機(jī)發(fā)出啪啪的聲音，感覺標(biāo)簽跟碳帶粘在一樣的感覺

①打印溫度過高，建議降低打印溫度，看是否能解決；

②觀察碳帶出廠卷得張力太緊，真是這樣，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題；

③面涂和背涂粘在一起，感覺不是很容易拉下來，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題；

④碳帶有靜電現(xiàn)象；

6．在機(jī)器打印時(shí)候，碳帶帶有嚴(yán)重的靜電現(xiàn)象

①建議做靜電測(cè)試，布擦10下看是否還吸煙灰；

②降低打印溫度；

③將碳帶放置于潮濕環(huán)境，可減小靜電情況；

④如打印機(jī)有靜電毛刷，損壞和不穩(wěn)定的話，建議更換新的；

7．標(biāo)簽打印時(shí)候，出現(xiàn)跳一兩張空白紙，漏紙情況

①檢查人為的，安裝有沒有問題，是否安裝到感應(yīng)器下面過來；

②觀察標(biāo)簽感應(yīng)器部分是否有標(biāo)簽，灰塵等堵塞，清除和酒精清潔即可；

③檢查電腦這邊的打印機(jī)驅(qū)動(dòng)項(xiàng)和軟件項(xiàng)的標(biāo)簽大小設(shè)定是否與實(shí)際相符，包括間距；

④對(duì)打印機(jī)重新進(jìn)行測(cè)紙操作，如不行則恢復(fù)出廠值操作；

⑤打印機(jī)長(zhǎng)時(shí)間后，標(biāo)簽感應(yīng)器電壓力偏弱，老化等現(xiàn)象，建議換新的；

⑥如還是不行，找個(gè)新的固件版本進(jìn)行刷新打印機(jī)，看是否解決；

⑦標(biāo)簽的底紙透光度不正常；

8．打印時(shí)候碳帶不會(huì)轉(zhuǎn)了，標(biāo)簽紙轉(zhuǎn)

①先檢查打印機(jī)的壓力，單邊是否過大導(dǎo)致，建議調(diào)整到合適大?。?/div>

②如：出廠是否外碳的，還是內(nèi)外碳帶可以使用，這環(huán)節(jié)檢查耗材有沒有錯(cuò)誤；

③碳帶的分切是否不良(包括紙軸芯是否左右錯(cuò)位)；

④換成熱敏紙不裝碳帶打印，觀察碳帶軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)說明前期安裝不到位，不轉(zhuǎn)說明機(jī)器壞了(碳帶軸內(nèi)部彈簧、碳帶感應(yīng)器老化電壓偏小)；

⑤碳帶的面涂和背涂粘在一起，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題；

9．打印時(shí)候標(biāo)簽不會(huì)走，碳帶會(huì)走情況

①先檢查打印機(jī)的壓力，單邊是否過大導(dǎo)致，建議調(diào)整到合適大??；

②打印機(jī)滾軸是否很光滑，沒有不具有很大磨擦力，更換新的；

③滾軸的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器是否損壞，或馬達(dá)上的皮帶是否磨損，建議更換新的；

④查看一下，打印機(jī)打印方式是否為熱敏方式在進(jìn)行，進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置或出廠值操作。

10．碳帶每次開始打印時(shí)候，起始一張會(huì)有一條黑線印上

①適當(dāng)?shù)慕档痛蛴囟仍囋嚕?/div>

②打印頭部分的前擋片，位置有松動(dòng)或者太上太下情況，建議調(diào)整到合適位置；

③打印機(jī)打印時(shí)候，開啟倒退位功能，導(dǎo)致這情況；

11．什么情況下是條碼打印機(jī)設(shè)置的打印溫度過高

①會(huì)引起斷碳帶；

②打印的標(biāo)簽內(nèi)容看上去感覺有水印的樣子，泛白的現(xiàn)象；

③碳帶和標(biāo)簽會(huì)粘在一起，輸送不出標(biāo)簽和碳帶，打印機(jī)會(huì)指示燈報(bào)錯(cuò)；

12．打印出來的標(biāo)簽內(nèi)容有白色細(xì)條

①拿工業(yè)酒精和棉花清潔打印頭和滾軸，擦除灰塵；

②檢查滾軸，是否有刀刮等痕跡，造成打印時(shí)候轉(zhuǎn)360度固定位置不清晰，更換滾軸；

③打印頭是否固定位置斷針，更換新打印頭；

④碳帶的固定位置是否有白線，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題；

13．條碼打印機(jī)碳帶還有剩下一點(diǎn)就不轉(zhuǎn)了

①觀察最后幾米碳帶卷的張力是否太緊了；

②觀察最后幾米碳帶的面層和背層是否粘在一起，不太容易拉扯下來；

③確認(rèn)購(gòu)買的碳帶規(guī)格是否與以前不符，如米數(shù)過大等情況；

④碳帶的靜電很大；

⑤打印機(jī)的碳帶供應(yīng)端彈簧張力太小，需更換新彈簧；

14．碳帶安裝上去不會(huì)轉(zhuǎn)了

①確認(rèn)購(gòu)買的碳帶規(guī)格是否與以前不符，如米數(shù)過大等情況；

②碳帶的分切不良，造成碳帶內(nèi)部紙軸芯左右錯(cuò)位，不能正常安裝到打印機(jī)；

③帶加工時(shí)纏繞過于緊束或者過于放松，導(dǎo)致碳帶運(yùn)行時(shí)無法和打印機(jī)搭配；

④紙芯的內(nèi)徑的公差過大或過?。涸斐裳b不進(jìn)打印機(jī)或軸帶不起來碳帶。

15．碳帶的紙軸芯做得不標(biāo)準(zhǔn)屬產(chǎn)品質(zhì)量問題

①碳帶內(nèi)部紙軸芯左右錯(cuò)位；

②碳帶內(nèi)部紙軸芯有壓扁等跡象；

③張力過緊，碳帶卷得太緊，導(dǎo)致紙管壓小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的紙管直徑大??；

16．碳帶為什么會(huì)斷帶

①拿起目前打印的碳帶，肉眼觀察碳帶的涂層（或理解成膜面、面層）是否均勻；

②減少打印溫度，看看是否理想；

③搭好碰到打印機(jī)如碳帶供應(yīng)端的拉力太緊造成；

④碳帶涂層太薄，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題；

⑤碳帶背涂太弱，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題；

17．碳帶，手一搓就掉粉

①拿起目前打印的碳帶，肉眼觀察碳帶的涂層（或理解成膜面、面層）是否均勻；

②使用的碳帶，保存的環(huán)境溫度過低及時(shí)間過長(zhǎng)，造成此現(xiàn)象；

③碳帶的涂層過厚，導(dǎo)致掉粉，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題；

如果以上17點(diǎn)未能解決您的問題，也可以在評(píng)論區(qū)將問題發(fā)布出來，小編將給您回復(fù)，并在下次依此推文。

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